ISO２２０００とは、ISO９００１とHACCP（食品安全管理のガイドライン）の食品安全の危害要因分析の手法を取り入れた国際規格です。 FSSC２２０００は、ISO２２０００よりも更に認定条件の厳しくなったものです。食品を消費者のもとまで届ける過程における、衛生や品質保証管理ができていると認められた事業者に付与されます。 これらの厳しい基準を満たした自社の商品を通じて、安心安全の食卓作りを目指しております。

自社製品のパックにリブ（凹凸）を入れる手法で強度を増すことで、薄くても強度な容器を作ることができ、プラスチックの使用を必要最低限に抑えることができています。

自社内で発生する廃棄物をメタン発酵のガス化により減量化しています。 また、メタンガスを回収・脱硫しバイオマス燃料として化汚泥乾燥の熱源に利用し終余剰は製造工程のボイラー熱源にもすることで、CO2排出削減とゼロエミッション化を図っています。

いままで、おから乾燥機を動かす燃料にはLNGを使用していましたが、油揚げ、厚揚げを製造する時にでた「廃油」を燃料とし、乾燥機を動かすことでCO2を削減しています。

バイオマスは、生物と太陽エネルギーがある限り持続的に再生可能な資源です。 また、植物由来のバイオマスは成長過程で光合成により大気中から二酸化炭素を吸収しているため、廃棄の際に燃焼して、二酸化炭素を放出しても、差し引きすると二酸化炭素が増加しない、「カーボンニュートラル」な資源と言われています。

豆腐製造の際に出来るおからは、栄養素が高いにもかかわらず、賞味期限が短いため、従来は廃棄されていました。しかし、おからを100％乾燥できる機械の導入により、食用・飼料用としてご提供できるようになりました。

機械への投資に注力している当社では、製造から梱包までを人の手を使わず無菌状態で行うことの出来る製造機を導入しております。それにより、従来3日～5日程度だった豆腐の賞味期限を最大2週間まで延長する事が可能となりました。スーパーなどでの陳列期間が延長できることにより、食品廃棄の削減が出来ています。現在も更なる機械技術の導入を検討しています。